自動裝箱機是一種自動裝置，用以將折疊紙板折疊成托盤/紙箱設備。，即將包裝制成品放進紙箱或托盤/紙箱中，然后進行密封性。該設備由六個組成:拆箱設備、分層次設備、外包裝設備、自動控制系統、電氣控制柜和控制系統液晶顯示器。針對應用自動包裝設備包裝紙箱，一般需要注意以下幾種難題:
1、壓線要清晰。壓線和開槽部位精確，自動包裝設備對紙箱壓線和開槽要求很高。自動包裝應依賴于真空吸盤。檔桿和夾桿相互配合進行，不具有成形糾正作用。因而，在生產紙箱時，必須確保紙箱的壓印清楚，紙箱折疊成形的時候容易彎折，不會有斷開、眼角紋等缺點。除此之外，開槽和壓線的精密度應保證。一般開槽或壓線位置不可超出2mm。
2、箱角系統漏洞不適合太大;一般，有兩種方式能夠密封性紙箱：膠布和膠帶。如果箱角孔很大，會消弱紙箱的防滲漏作用。特別是一些出口商品，絕大多數根據海運集裝箱運輸到交貨地點。在海上航行環節中，海運集裝箱里的空氣相對濕度很有可能達到93%。如果箱角孔很大，內部結構貨品非常容易返潮。一般來說，針對全自動封閉的紙箱，箱角孔的孔徑不可超出5mm。
3、紙箱表面應適用全透明密封墊片;一般，用以制做面巾紙的紙板應做膠布檢測。具體做法是：取一條黏度適中透明膠布，粘在紙板上，之后撕掉膠布與紙板分離。如果撕掉紙板表面，則說明紙板適用膠布密封性。如果非常容易分離出來，撕掉后紙板表面未損壞，則說明紙板不適宜膠布密封性。
4、紙張表面務必有一定的表面粗糙度
5、務必有較好的平面度;如果紙板有一定程度的彎折，真空吸盤會一次消化吸收好幾個紙板。因而，我們應該保證膜切紙板具備極高的平面度。
6、紙箱壓線部位應具備充足的折疊摩擦阻力;
自動裝箱機為了更好地外包裝進到紙箱，一般折疊270度。如果紙張折疊不良，很有可能，可能會致使壓印部分紙張裂痕，所以許多工廠都有紙箱壓力線抗折疊試驗項目。檢查方式是把紙箱支撐點成形，打開蓋子270度，來回三次，表面紙。紙張務必并沒有縫隙。
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