加工制造業生產線設備自動上下料所耗費時間徹底可以利用自動上下料機器人節省出廠時間。自動上下料機器人數控車床管理方法根據迅速拆換下一個零件來最大程度地降低這類消耗。不論是照顧數控車床、擠壓機、沖壓機或是成形機，加上自動上下料機器人都能夠提升使用率。
今日，大部分生產制造操作全是自動變的，但很多企業當中，機器依然等候操作員卸載掉一個零件并運載下一個。超出8小時輪流換班疲憊逐漸造成，產出率受影響，但自動上下料機器人每一個周期時間多以完全一樣方法及其固定不動時間內進行生產工作。不能使用自動上下料機器人來運載和卸載掉生產制造機器，會損害生產能力并錯過了削減成本的好機會。
自動上下料機器人給予快速、精確和精確性。自動上下料機器人能從鍵入滑軌或傳送帶中選擇下一個零件，并備好進行操作。在循環系統結束后，機器控制板開啟檢修門同時向自動上下料機器人傳出進到信號。兩手著力點從液壓卡盤或工裝夾具中取下制成品，插進下一塊并迅速撤出。隨后機械設備關掉門并修復解決。當處理芯片飛舞、塑膠流動性或壓鑄時，自動上下料機器人能夠實行二次操作。壓邊、研磨拋光和檢測是機器在循環系統期內及其將零件放置于拖盤或導出傳送帶上以前完成普遍每日任務。
本文自動上下料機器人的意義：http://m.hamsc.cn/industry-news/578.html，海川四維智能科技版權所有，抄襲必究！
